西蒙斯圓錐破碎機(jī)是在引進(jìn)、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，基于層壓破碎原理及多破少磨

  概念設(shè)計研發(fā)的集高擺頻、優(yōu)化腔型和合理沖程于一體的現(xiàn)代高性能破碎機(jī)。西蒙斯圓錐破碎機(jī)是PY系列彈簧圓錐破碎機(jī)改進(jìn)、優(yōu)化、更新替代產(chǎn)品。和PY系列彈簧圓錐破碎機(jī)相比：具有結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)效率高，調(diào)整方便，使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。該系列西蒙斯圓錐破碎機(jī)其彈簧保險系統(tǒng)是過載保護(hù)裝置，可使金屬異物通過破碎腔而不危害機(jī)器，采用干油密封形式，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠工作?？蓮V泛應(yīng)用于金屬與非金屬礦、水泥廠、建筑、砂石冶金等行業(yè)。、有色金屬礦石、花崗巖、石灰石、石英巖、沙巖、鵝卵石等。
 （1）由帶錳鋼襯板的破碎錐17和固定錐（即圖中的調(diào)整環(huán)10）組成。襯板和錐體之間澆注鋅合金以保證其緊密結(jié)合。破碎錐17壓裝在主軸15 上，其下部表面為球面形狀并由球面軸承支承。主軸的下端插入偏心軸套31的錐形孔內(nèi)，在偏心軸套的錐形孔內(nèi)裝有青銅或MC-6尼龍等材料制成的襯套。當(dāng)電 動機(jī)通過圓錐齒輪4、5帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)時，由球面軸承支承著的主軸以及破碎錐則作旋擺運(yùn)動，從而達(dá)到破碎礦石的目的。
（2）調(diào)整裝置。圓錐破碎機(jī)的調(diào)整裝置實(shí)際上就是固定錐的一部分，由調(diào)整環(huán)、支承環(huán)8、鎖緊螺母18、推動液壓缸9、鎖緊液壓缸和活塞19組成。支承環(huán)8 安裝在機(jī)架7的上面，并借助于破碎機(jī)周圍的拉緊彈簧6與機(jī)架貼緊。支承環(huán)8和調(diào)整環(huán)的接觸面處均有鋸齒形螺紋。支承環(huán)8上裝有兩對撥爪和一對推動液壓缸。 鎖緊液壓缸和活塞則裝在支承環(huán)8的上部。鎖緊螺母和調(diào)整環(huán)的接觸面處也作成鋸齒形螺紋。當(dāng)破碎機(jī)正常工作時，鎖緊液壓缸內(nèi)充滿了壓力油，使鎖緊螺母、支承 環(huán)和調(diào)整環(huán)接觸面的鋸齒形螺紋呈斜面緊密貼合，達(dá)到鎖緊的目的。當(dāng)需調(diào)整排料口時，s先將鎖緊液壓缸卸載，使鋸齒形螺紋放松，然后操縱液壓系統(tǒng)，啟動推動 液壓缸，帶動調(diào)整環(huán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由于鋸齒形螺紋的傳動，使得固定錐上升或下降，從而達(dá)到調(diào)整排料口的目的。
（3）防塵裝置。由于環(huán)形圈4的阻擋作用，使灰塵不能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部而落入水槽1中被循環(huán)水流帶走，從而 起到保護(hù)機(jī)器傳動部件之目的。
（4）保險裝置。該彈簧保險圓錐破碎機(jī)是利用裝在機(jī)架周圍的彈簧來作保險裝置的。當(dāng)破碎機(jī)過載時，支承在彈簧上面的支承環(huán)和調(diào)整環(huán)就被迫向上抬起而壓縮彈簧，從而排料口尺寸增大，非破碎物即可排出，之后在彈簧力的作用下支承環(huán)和調(diào)整環(huán)自動復(fù)位，即可重新進(jìn)行破碎。顯然，彈簧既是保險裝置，同時在破碎時將產(chǎn)生一定的破碎力，所以，其張緊程度對破碎機(jī)的正常運(yùn)行具有重要影響，因而在擰緊彈簧時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膲嚎s余量。

工作原理

   彈簧圓錐破碎機(jī)由動錐和固定錐組成破碎腔。可動錐錐體壓裝在主軸（堅軸）上，主軸一端插入偏心軸套的錐型孔中。偏心軸套錐型孔中裝有青銅襯套或尼龍襯套。當(dāng)傳動齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)時，深入偏心軸套內(nèi)的主軸帶動可動錐作旋擺運(yùn)動，使可動錐錐面與固定錐時離時合，產(chǎn)生碎礦和排礦。 彈簧圓錐破碎機(jī)的調(diào)正裝置和鎖緊機(jī)構(gòu)主要由調(diào)整環(huán)、支承環(huán)、鎖緊螺帽、推動油缸和鎖緊缸組成。支承環(huán)安裝在機(jī)架的上部，并借助破碎機(jī)周圍的彈簧與機(jī)架貼緊。破碎機(jī)工作時，高壓油進(jìn)入鎖緊缸使活塞上升，將鎖緊螺帽和調(diào)整環(huán)稍微頂起，使兩者的鋸齒形螺紋呈斜面緊密貼合。調(diào)正排礦口時，需將鎖緊缸卸壓，使鋸齒形螺紋放松，然后開動液壓系統(tǒng)，推動缸動作，從而帶動調(diào)整環(huán)向左或向右轉(zhuǎn)動，借助鋸齒螺紋傳動，實(shí)現(xiàn)固定錐上升和下降，達(dá)到調(diào)正排礦口的目的。
   其安全保護(hù)措施是裝在機(jī)架的周圍的彈簧組作為保險裝置。當(dāng)非破碎物體進(jìn)入破碎腔時，支承在彈簧上面的支承環(huán)與調(diào)整環(huán)被迫向上抬起而壓縮彈簧，從而增大可動錐與固定錐之間的距離，使排礦口尺寸增大，排出非破碎物體，從而避免機(jī)體損壞。
   彈簧圓錐破碎機(jī)，由于其工作平穩(wěn)、連續(xù)、生產(chǎn)率與破碎比都大，功率消耗小，而且有自動的均勻給礦裝置，因此目前被廣泛應(yīng)用。但處理粘性大、含泥高的潮濕礦石時，排礦口易被阻塞而影響正常工作。
   1、通過腔型優(yōu)化設(shè)計以及采用合理速度與沖程相結(jié)合，從而使該機(jī)型在相同動錐直徑的情況下做功**多。因此，與同類型的彈簧圓錐破碎機(jī)相比，具有更高的性能和生產(chǎn)能力。

   2、產(chǎn)品粒度組成好：采用層壓破碎原理，使產(chǎn)品中立方體所占比例明顯提高，針片狀石子減少，粒J更均勻。
   3、穩(wěn)定性好：當(dāng)有鐵塊等非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)時，過鐵保護(hù)裝置會自動將其釋放，然后自動復(fù)位。過鐵保護(hù)具有固定的排料口返回點(diǎn)，雜鐵通過破碎腔后，能夠迅速恢復(fù)原有的排料口。
  4、清腔方便：如果彈簧圓錐破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，液壓清腔系統(tǒng)可迅速清理破碎腔，大大減少了停機(jī)時間。
  5、可靠性高：采用大直徑主軸、重型化主機(jī)架以及獨(dú)立的稀油潤滑系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備堅固耐用，運(yùn)行可靠。
  6、維修方便易于操作：所有的部件均能夠從上部或側(cè)面拆裝，從而定錐和動錐總成均可方便拆出。青銅滑動軸承在高沖擊震動破碎環(huán)境中能夠保持優(yōu)異的承載性能，并且比滾動軸承更經(jīng)濟(jì)、維修更方便。
  7、生產(chǎn)成本低：由于生產(chǎn)能力大，可靠性高，維修方便，大大降低了生產(chǎn)成本。
  8、應(yīng)用廣泛：CS系列g(shù)效彈簧圓錐破碎機(jī)的特點(diǎn)在于使破碎機(jī)發(fā)揮出**大性能以適用于各種破碎工藝：從特粗碎到細(xì)碎，從固定式破碎到移動破碎站。
  9、分體潤滑：多點(diǎn)控制的獨(dú)立稀油潤滑系統(tǒng)，可確保該機(jī)型軸承潤滑的雙重保護(hù)，以及可實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動安全保護(hù)。

性能優(yōu)勢

1.用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎效率高、產(chǎn)品粒度均勻、粒型合適的破碎腔型。

2.獨(dú)特的防塵密封結(jié)構(gòu)，延長了潤滑油的更換周期和零件的使用壽命。

3.關(guān)鍵零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。

4.破碎臂長，沖程大，破碎力大，產(chǎn)量高。

5.采用液壓清腔系統(tǒng)，操作方便，減少停機(jī)時間。

6.性能穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，易損件使用壽命長。

安裝試車

1.該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2.安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3.安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4.按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5.檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

1.軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油b須清潔，密封b須良好，本機(jī)器的主要注油處、轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面.

2.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動b須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3.注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5.放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6.軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7.轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。