1.干法制砂
　　干法制砂主要采用立軸沖擊破，主要為石打鐵方式，干法制砂的特點是巖石破碎后人工砂的產量可以達到40%～50%，石粉含量20%～25%，當然與立軸沖擊破的線速度有關。采用干法生產減少了系統的耗水量，降低了成品砂的含水率，即解決了石粉含量偏低的矛盾，而且成品砂不用脫水。但人工砂的顆粒J配具有明顯的“兩頭大、中間小”的兩頭翹現象。百色、棉花灘、藺河口等工程采用干式制砂工藝，人工砂產量和石粉含量明顯提高，但粉塵大，揚塵嚴重，只有實行封閉式生產才能避免粉塵污染。
　　目前，干法生產制砂將除塵和脫粉結合起來后。比如阿海工程采用全干法制砂及脫粉系統裝置，既起到環保降塵的作用，又可以通過調節除塵器的風量來調節成品砂的石粉含量。全干法生產對一個系統既供應常態砂又要供應碾壓砂提供了可靠的技術保障。而且除塵器脫掉的物料中0.08m以下的顆粒占88.6%，對保證碾壓混凝土石粉含量和調節成品砂的J配起到相當大的作用。干法生產脫掉的石粉便于儲存和運輸，用石粉替代混凝土中部分粉煤灰，干法回收的石粉就可以再次利用，變廢為寶，大大降低人工砂的生產運行成本。
　　干法制砂的優缺點已被工程證明。制砂的產量大、經濟，石粉含量高;但顆粒J配的連續性欠佳，粉塵問題需進一步研究。現在國內采用干法制砂已有成功的經驗可以借鑒，比如戈蘭灘工程。
　　2.濕法制砂
　　濕法制砂是立軸沖擊式破碎機與棒磨機以及石粉回收裝置的聯合制砂，回收的石粉在同時段進成品倉膠帶機上}昆合后進入成品倉，該流程使混合砂的含水率高達20%左右，砂呈流態狀，進入料倉后，一部分細顆粒砂、石粉與粗砂分離，砂的均勻性差，且延長了脫水時間，一般要經過一周左右的脫水時間才能使砂的含水率降至6%以下。
　　濕法制砂石粉回收對生產碾壓混凝土用砂至關重要。比如龍灘工程采用濕法制砂方式，制砂系統的石粉回收設備運行基本正常，可基本滿足石粉含量**低的要求，制砂運行實踐表明，通過石粉回收裝置和刮砂機回收的石粉含量始終處在下限17%左右，且有低于下限不達標的情況發生，關于石粉回收特別是0.08mm以下的微石粉回收問題始終是濕法制砂的缺陷，還需從回收工況上進一步研究。濕式制砂工藝的脫水周期長，會影響成品砂的產量，需要的倉容較大，且砂中微石粉流失量大，有資料表明流失量達50%以上，成品砂的石粉含量低，對環境造成的污染較大。同時采用傳統的棒磨機制砂工藝，其耗鋼量較大，生產成本高。總之，濕法生產的石
　　粉回收與粗砂細砂的均勻性和脫水問題還有待進一步研究。

    隆中重工生產的細沙回收機主要用于濕制砂生產線。
　3.半干式制砂
　　半干式制砂工藝的特點。半干式制砂技術是在整個工藝流程的生產過程中全面地考慮節能降耗、綠色環保、智能y質的設計理念，不用棒磨機也能生產y質的人工砂石料。半干式制砂工藝技術特點是以破代磨，多破少磨的設計思路。通過應用半干式制砂工藝技術，在達到或優于人工制砂骨料質量要求的同時，摒棄或部分摒棄一些傳統且高能耗的制砂設備。
　　利用半干式制砂技術生產高品質人工砂石，經深化研究發現采用先進的制砂工藝還能解決砂石骨料加工中的資源利用、能源消耗、粉塵、噪音、人工砂分J、細度模數及石粉含量問題，粉砂、廢水的回收利用及粉砂的脫水問題，砂石生產的粉塵控制問題。品質與環保應是這一工藝先進性的集中體現，既達到節能降耗，又能解決環境保護問題。
　　索風營、云鵬、沙沱、蘇家河等水電站砂石系統采用半干式制砂工藝，針對灰巖、花崗巖的各種物理力學性能，選擇合適的生產設備，并在總結國內其他硬巖制砂的基礎上，采用全程半干式自動化工藝生產，結合砂、水的充分回收利用、場地的充分綠化、采用工廠化管理，成為一個現代化的環保型砂石加工系統。