1.干法制砂
　　干法制砂主要采用立軸沖擊破，主要為石打鐵方式，干法制砂的特點是巖石破碎后人工砂的產量可以達到40%～50%，石粉含量20%～25%，當然與立軸沖擊破的線速度有關。采用干法生產減少了系統(tǒng)的耗水量，降低了成品砂的含水率，即解決了石粉含量偏低的矛盾，而且成品砂不用脫水。但人工砂的顆粒J配具有明顯的“兩頭大、中間小”的兩頭翹現(xiàn)象。百色、棉花灘、藺河口等工程采用干式制砂工藝，人工砂產量和石粉含量明顯提高，但粉塵大，揚塵嚴重，只有實行封閉式生產才能避免粉塵污染。
　　目前，干法生產制砂將除塵和脫粉結合起來后。比如阿海工程采用全干法制砂及脫粉系統(tǒng)裝置，既起到環(huán)保降塵的作用，又可以通過調節(jié)除塵器的風量來調節(jié)成品砂的石粉含量。全干法生產對一個系統(tǒng)既供應常態(tài)砂又要供應碾壓砂提供了可靠的技術保障。而且除塵器脫掉的物料中0.08m以下的顆粒占88.6%，對保證碾壓混凝土石粉含量和調節(jié)成品砂的J配起到相當大的作用。干法生產脫掉的石粉便于儲存和運輸，用石粉替代混凝土中部分粉煤灰，干法回收的石粉就可以再次利用，變廢為寶，大大降低人工砂的生產運行成本。
　　干法制砂的優(yōu)缺點已被工程證明。制砂的產量大、經濟，石粉含量高;但顆粒J配的連續(xù)性欠佳，粉塵問題需進一步研究。現(xiàn)在國內采用干法制砂已有成功的經驗可以借鑒，比如戈蘭灘工程。
　　2.濕法制砂
　　濕法制砂是立軸沖擊式破碎機與棒磨機以及石粉回收裝置的聯(lián)合制砂，回收的石粉在同時段進成品倉膠帶機上}昆合后進入成品倉，該流程使混合砂的含水率高達20%左右，砂呈流態(tài)狀，進入料倉后，一部分細顆粒砂、石粉與粗砂分離，砂的均勻性差，且延長了脫水時間，一般要經過一周左右的脫水時間才能使砂的含水率降至6%以下。
　　濕法制砂石粉回收對生產碾壓混凝土用砂至關重要。比如龍灘工程采用濕法制砂方式，制砂系統(tǒng)的石粉回收設備運行基本正常，可基本滿足石粉含量**低的要求，制砂運行實踐表明，通過石粉回收裝置和刮砂機回收的石粉含量始終處在下限17%左右，且有低于下限不達標的情況發(fā)生，關于石粉回收特別是0.08mm以下的微石粉回收問題始終是濕法制砂的缺陷，還需從回收工況上進一步研究。濕式制砂工藝的脫水周期長，會影響成品砂的產量，需要的倉容較大，且砂中微石粉流失量大，有資料表明流失量達50%以上，成品砂的石粉含量低，對環(huán)境造成的污染較大。同時采用傳統(tǒng)的棒磨機制砂工藝，其耗鋼量較大，生產成本高?？傊?，濕法生產的石
　　粉回收與粗砂細砂的均勻性和脫水問題還有待進一步研究。

    隆中重工生產的細沙回收機主要用于濕制砂生產線。
　3.半干式制砂
　　半干式制砂工藝的特點。半干式制砂技術是在整個工藝流程的生產過程中全面地考慮節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、智能y質的設計理念，不用棒磨機也能生產y質的人工砂石料。半干式制砂工藝技術特點是以破代磨，多破少磨的設計思路。通過應用半干式制砂工藝技術，在達到或優(yōu)于人工制砂骨料質量要求的同時，摒棄或部分摒棄一些傳統(tǒng)且高能耗的制砂設備。
　　利用半干式制砂技術生產高品質人工砂石，經深化研究發(fā)現(xiàn)采用先進的制砂工藝還能解決砂石骨料加工中的資源利用、能源消耗、粉塵、噪音、人工砂分J、細度模數(shù)及石粉含量問題，粉砂、廢水的回收利用及粉砂的脫水問題，砂石生產的粉塵控制問題。品質與環(huán)保應是這一工藝先進性的集中體現(xiàn)，既達到節(jié)能降耗，又能解決環(huán)境保護問題。
　　索風營、云鵬、沙沱、蘇家河等水電站砂石系統(tǒng)采用半干式制砂工藝，針對灰?guī)r、花崗巖的各種物理力學性能，選擇合適的生產設備，并在總結國內其他硬巖制砂的基礎上，采用全程半干式自動化工藝生產，結合砂、水的充分回收利用、場地的充分綠化、采用工廠化管理，成為一個現(xiàn)代化的環(huán)保型砂石加工系統(tǒng)。